Огнестойкие ткани для спецодежды
RSSВ обширной группе текстильных изделий выделяют особую категорию тканых и нетканых материалов, из которых шьется одежда для представителей профессий, связанных с потенциальной пожароопасностью. Главная их функция – защита от высоких температур, легковоспламеняющихся веществ и открытого огня.
Огнеупорная и негорючая ткань. Что это такое
К этому классу относят ткани, сделанные из жаростойких волокон, либо пропитанные огнезащитным (антипиреновым) раствором, способные сопротивляться повышенному тепловому воздействию. Могут быть натуральными, синтетическими или смешанными.
Виды и характеристики
Предел огнестойкости полотна определяет его состав. Так, высокотехнологичная кварцевая ткань способна выдерживать экстремальный температурный режим до +2000°С. Недаром из нее изготавливают скафандры астронавтов.
Кремнеземные
Производятся из синтезированного диоксида кремния, по характеристикам близки к сверхпрочным материалам из кварцевых нитей. Диапазон рабочих температур – от -60 до +1100°С. Надежно защищают от огня, горячего пара, расплавленного металла, агрессивных кислот, электрических разрядов. Абсолютно нетоксичны.
Стеклоткани
Легкие, пластичные, вместе с тем чрезвычайно прочные. Ткутся из тонкого стекловолокна, по структуре напоминают искусственный шелк. Выдерживают резкие перепады температур (от -200 до +700℃), отличаются низкой электропроводностью, не дают усадки, экологичны.
Базальтовые
Волокно получают из вулканической породы методом плавления. Это уникальная ткань: огнеупорная, с прекрасными электро и термоизоляционными характеристиками, химически стойкая, антибактериальная. При этом экологически чистая, долговечная и недорогая в производстве.
Асбестовые
Асбест – природный минерал из группы силикатов, тугоплавкий, износостойкий, крепкий, как сталь. Однако в последние несколько десятилетий его применяют все реже из-за высокой канцерогенности. Относительно безопасным признан только хризотил-асбест. Негорючая ткань используется в производстве теплоизоляционных изделий, но шить из нее рабочую одежду не рекомендуют.
Углеродные
Делаются из органического и синтетического углеродного волокна. Углеткань не боится химикатов, не поддается деформации. По сравнению с кварцевым или кремнеземным текстилем она не такая жаропрочная (предел +370℃). Впрочем, недостаток устраняется с помощью катализаторов и специальной термообработки.
Арамидные
Производятся из огнестойких волокон, полученных на основе ароматических полиамидов. Синтетический материал не горит и не плавится: при высоких температурах (до +400°С) обугливается и постепенно распадается. По классу прочности приравнивается к броневой стали, при этом необычайно легкий и упругий.
Полиэфирные
Встречаются повсеместно: к ним относятся всем знакомый полиэстер, микрофибра, лавсан и акрил. Термостойкая ткань не вспыхивает, а тлеет, и начинает плавиться только при +250°С. Не мнется, не растягивается, не выгорает на солнце, легко поддается чистке и долго не изнашивается.
Пропитка
Так называется метод обработки текстильных полотен антипиреновым (противопожарным) раствором. Как правило, огнеупорная пропитка наносится в заводских условиях. Важно учитывать, что со временем эффект антипиренов снижается: через год обработку придется повторить.
Популярные текстильные марки
Кевлар
Торговая марка Kevlar стала синонимом тактической экипировки для военных и силовиков. Пара-арамидный материал легкий, мягкий, дышащий, исключительно прочный, но теряет свои свойства при интенсивном солнечном излучении, намокании, стирке и химчистке.
Номекс
«Конкурент» кевлара, сделанный из мета-арамидных волокон. Более устойчив к ультрафиолету, тепловому излучению и механическим разрывам.
Тревира
Полиэфирная материя, разработанная одноименной немецкой компанией. Негорючесть волокон достигается с помощью фабричной пропитки фосфорной кислотой.
Оксфорд
100% синтетическое полотно, разновидность полиэстера. Выполняется плетением «рогожка», из нитей разной толщины. Выдерживает высокие разрывные нагрузки, благодаря полиуретановому покрытию отталкивает воду. Трудновоспламеняемый «оксфорд» получают с помощью антипиреновой пропитки.
Томбой
Смешанный состав (67% полиэфира, 33 хлопка) обеспечивает комфорт, прочность, долговечность и беспроблемный уход. Дополнительные защитные свойства (устойчивость к едким кислотам, маслам, тепловым воздействиям) приобретает с помощью специальных пропиток.
Молескин
Исключительно прочную, плотную и гладкую хлопковую материю когда-то прозвали «чертовой кожей» – за непревзойденные антивандальные качества. За счет тугого плетения нитей не пропускает пыль и токсичные испарения. Молескин с огнестойкой пропиткой маркируется С 28-ЮД.
Брезент
Какой материал не горит, не боится воды, механических повреждений и ценится вот уже несколько столетий? Конечно, плотная парусина, которую чаще называют брезентом. Раньше его изготавливали только из растительных волокон, сейчас допускается примесь синтетики.
Требования и назначение
Назначение трудногорючего текстиля определяется согласно степени риска возгорания и прочих специфических факторов. К примеру, костюм пожарного должен соответствовать ряду параметров, определенных ГОСТами, где учитывается температура горения, время контакта с открытым пламенем и климатические условия. Рабочая одежда для сварки должна надежно защищать от искр, брызг раскаленного металла и ультрафиолетового излучения.
Хотя официальных нормативов, где указывалось бы, как называется огнеупорная ткань для конкретной профессии нет, важно ориентироваться на условия труда и класс опасности. Общие требования к средствам индивидуальной защиты приводятся в «Техническом регламенте Таможенного союза» (раздел ТР ТС 019/2011).
Области применения
Жаропрочный текстиль применяется практически во всех сферах жизнедеятельности, от промышленности до быта.
Брезент – по-прежнему востребованная ткань для пожарных костюмов и огнетушащих рукавов. Из него же выпускают одежду для металлургов и военных, укрывной и маскировочный материал для боевой техники.
Арамиды служат для армии, полиции и спецслужб: на основе термостойких волокон изготавливается материя для формы, бронежилетов и бронешлемов. Кроме того, их применяют в нефтегазовой отрасли, авиации и судостроении.
Из кремнеземных, углеродных и базальтовых тканей делают не только термостойкую спецодежду, но и оболочку для строительных конструкций. А еще задействуют в автомобильной, авиационной, космической промышленности и энергетике. Из углеволокна получают активированные сорбирующие материалы, незаменимые в медицине.
Безусловное лидерство принадлежит полиэфирному текстилю. Его разновидности используют для рабочих костюмов, туристического снаряжения, отделки мебели и домашнего декора.
Технологии производства пожаростойких материалов непрерывно модернизируются: прежде чем поступить на рынок, инновационные образцы проходят многократные испытания.
Изначальные разработки были узкоспециализированными: предохраняли от риска возгорания и высоких температур. Сейчас на первое место вышла многофункциональность. Современные материалы способны защищать не только от термического воздействия, но и от других потенциальных угроз: химических ожогов, радиоактивного излучения, бактериального загрязнения, поражения электрическим током, и так далее.